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       2007年2月27日，在北京舉行的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，“鞍鋼1780毫米大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)國內(nèi)自主集成與創(chuàng)新”項目榮獲國家科技進步一等獎，這是一等獎當中唯一的鋼鐵企業(yè)項目。

       鞍鋼人之所以能獲得如此殊榮，在于他們堅持的一種責(zé)任感，那就是作為一個鋼鐵大國，要實現(xiàn)技術(shù)裝備水平的持續(xù)提升，必須加速冶金技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。帶著這樣崇高的責(zé)任和志氣，鞍鋼人一步步將夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。

    (一)

       在20世紀70年代，隨著國內(nèi)外市場對熱軋帶鋼需求量的不斷增加，國內(nèi)相繼建成了不少熱軋帶鋼生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線都是全套引進國外技術(shù)和設(shè)備，完全依靠國內(nèi)技術(shù)建成的現(xiàn)代化連鑄連軋生產(chǎn)線尚無先例。為了扭轉(zhuǎn)大型冶金裝備受制于人的局面，1999年3月，鞍鋼人開始了探索。

       在“九五”重點技術(shù)裝備項目——1700ASP薄板坯連軋成套設(shè)備上，鞍鋼大膽提出除成套裝備由中國一重集團提供外，項目總體設(shè)計、設(shè)備安裝、調(diào)試任務(wù)均由鞍鋼自己承擔。在這條生產(chǎn)線上，鞍鋼開發(fā)了一系列新工藝、新技術(shù)，有效地解決了中薄板坯和精軋溫度的銜接、鑄機與軋線生產(chǎn)節(jié)奏等許多工藝問題。完全由國內(nèi)設(shè)計制造的第四代精軋機采用了彎輥技術(shù)、串輥技術(shù)、工作輥自動換輥技術(shù)、AGC技術(shù)及導(dǎo)尺短行程等當代最新技術(shù)，實現(xiàn)了自由軋制。自行研制、設(shè)計和集成的用于熱軋控制的超高速網(wǎng)結(jié)構(gòu)快速計算機控制系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的高精度高質(zhì)量。在鞍鋼和一重集團的共同努力下，這條生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)僅用了18個月的時間，與從國外引進同類生產(chǎn)線相比，節(jié)省投資50%，生產(chǎn)成本大幅度降低，年經(jīng)濟效益7億多元。中國工程院院士專家組對該工程給予的評價是：它使我國成為當今世界上少數(shù)幾個可以進行連鑄連軋成套設(shè)計、工藝開發(fā)、設(shè)備制造、自主集成自動化控制系統(tǒng)的國家之一。

        在1700ASP熱軋帶鋼生產(chǎn)線項目的建設(shè)過程中，鞍鋼人積累了從引進國外技術(shù)到消化吸收利用，再到自主創(chuàng)新的豐富實踐經(jīng)驗，為繼續(xù)在冷連軋技術(shù)上取得新突破創(chuàng)造了條件?！笆濉敝酰颁摴麛鄾Q定：依靠自己的技術(shù)力量，自主集成建設(shè)1780毫米大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線。

       冷連軋技術(shù)是國際鋼鐵行業(yè)公認的技術(shù)密集、難度極大的生產(chǎn)工藝，國際上僅有少數(shù)幾個技術(shù)工程公司具備工程技術(shù)集成能力。我國自上個世紀七十年代引進第一套冷連軋機后，先后建設(shè)了多條冷連軋生產(chǎn)線，但全部采用國外技術(shù)集成的方式，在核心技術(shù)上沒有自主知識產(chǎn)權(quán)。這也是中國鋼鐵企業(yè)在引進全套生產(chǎn)線時花費最多的地方。

       “一定要自主集成，再難也得做這件事！”鞍鋼人再下決心。于是，工藝技術(shù)資料都由鞍鋼自己的技術(shù)人員收集整理；設(shè)備采購采用“點菜”式，國內(nèi)能制造的就用國內(nèi)的產(chǎn)品，這樣既大大降低了投資，又推進了冷軋設(shè)備的國產(chǎn)化。

       實踐表明，這是一條足以讓國內(nèi)冶金人驕傲的冷軋生產(chǎn)線——自主化率達到92%，主體工藝段的軋機和酸洗設(shè)備國產(chǎn)化率分別實現(xiàn)了總噸位的96?3%和93%，總投資比國外總承包的同類項目節(jié)省1/3，工藝技術(shù)和裝備達到國際先進水平。

       鞍鋼人再一次將冷連軋技術(shù)掌握在自己的手中，成功突破了冷軋成套設(shè)備制造和生產(chǎn)工藝控制兩大核心技術(shù)。此后鞍鋼又先后完成了2150熱連軋生產(chǎn)線、2130冷軋生產(chǎn)線的自主集成建設(shè)，整體技術(shù)裝備達到國際一流水平。

    (二)

       現(xiàn)代化是買不來的，單靠引進國外先進技術(shù)裝備是不夠的，必須加速核心技術(shù)的研究開發(fā)，才能真正提高中國鋼鐵工業(yè)的國際競爭力，真正由鋼鐵大國轉(zhuǎn)變?yōu)殇撹F強國。

       鞍鋼利用人才優(yōu)勢，不斷開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的尖端技術(shù)和設(shè)備，擴大改造成果，實現(xiàn)由“輸出產(chǎn)品”到“輸出技術(shù)”的轉(zhuǎn)變。

       2006年11月20日，國內(nèi)冶金行業(yè)首條成套技術(shù)輸出項目——濟南鋼鐵集團總公司1700ASP工程在圓滿完成達產(chǎn)、實現(xiàn)預(yù)定目標之后，全部交付濟鋼。這條生產(chǎn)線不論是技術(shù)水平，還是質(zhì)量和可靠性，均達到國際先進水平。其投產(chǎn)不僅表明我國已經(jīng)具備重大冶金技術(shù)裝備自主創(chuàng)新的能力，而且標志著在自主知識產(chǎn)權(quán)冶金技術(shù)創(chuàng)新成果的推廣和應(yīng)用上走出了“第一步”。

       濟南鋼鐵集團總公司總經(jīng)理李長順表示，濟鋼為了引進這條生產(chǎn)線，進行了認真考察、科學(xué)論證，最后選擇了由鞍鋼自主開發(fā)的成套技術(shù)。工程從2004年12月開工建設(shè)，2006年1月建成并實現(xiàn)熱負荷試車一次性成功。此后，生產(chǎn)線在半年內(nèi)便實現(xiàn)達產(chǎn)，創(chuàng)造了國際上同類生產(chǎn)線建設(shè)工期最短、投資最少、達產(chǎn)最快等多項世界紀錄。

    (三)

      西部500萬噸板材精品基地是鞍鋼為打造最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)邁出的關(guān)鍵一步。項目包括2臺328平方米的燒結(jié)機、2座3200立方米的高爐、2臺260噸轉(zhuǎn)爐、一條2150ASP連鑄連軋短流程生產(chǎn)線、2條冷連軋生產(chǎn)線，以及配套設(shè)施等工程，產(chǎn)品定位在高檔汽車板、家電板、高級別管線鋼、高強度船板等高端產(chǎn)品上。這是一項龐大復(fù)雜的工程，鞍鋼人又完全依靠自己的力量完成了這些項目。整個新區(qū)的建設(shè)工期只有同行業(yè)的一半，總投資比同類項目節(jié)省1/3，鞍鋼也成為國內(nèi)第一家具備全流程鋼鐵生產(chǎn)線集成能力的鋼鐵企業(yè)。西部板材精品基地的建成投產(chǎn)，標志著我國已具備自主建設(shè)現(xiàn)代化全流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的實力，改寫了我國建設(shè)全流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)長期依靠國外的歷史。

       大力推進自主創(chuàng)新，發(fā)展“鞍鋼制造”，使鞍鋼生產(chǎn)出了替代進口的三峽右岸水輪機蝸殼鋼板和X100管線鋼寬厚板等多種高端產(chǎn)品。在三峽水利樞紐工程、西氣東輸工程、“神舟七號”載人航天工程、北京奧運工程、上海磁懸浮列車工程、潤揚長江大橋工程、秦沈客運專線工程、巴基斯坦PAPCO天然氣輸送管道工程等一大批國內(nèi)外重點工程中，“鞍鋼制造”屢展風(fēng)采。

       大力推進自主創(chuàng)新，發(fā)展“鞍鋼制造”，實現(xiàn)鋼鐵主體技術(shù)裝備國產(chǎn)化，使鞍鋼具備自主建設(shè)現(xiàn)代化全流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的實力，改寫了我國建設(shè)全流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)長期依靠國外的歷史。

       大力推進自主創(chuàng)新，發(fā)展“鞍鋼制造”，使鞍鋼走出了一條讓世人驚嘆的發(fā)展之路，為把鞍鋼建設(shè)成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)集團，進入世界500強，增加了一個重要的支撐。